布袋除塵器的特點: 1設計新穎,采用了進氣結構,較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,有效的保護了濾袋。 ●采用長濾袋,在同等處理能力時設備占地面積少,更便于老廠改造。 2采用分室分離線清灰,效率高,粉塵的二次吸附少,同時有效的降低了設備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設備運行維護的費用。 3檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行的條件下分室進行。 4濾袋袋口采用彈簧漲緊結構,拆裝方便,具有良好的密封性。 5箱體經過氣密性設計,并以煤油檢漏,最大程度上減少漏風。 6整臺設備由 PLC 機控制,實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。
單機除塵器用途:廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料,水泥建材,砂綸制造、化工制品、機械加工等行業除塵。該產品對比重較大的金屬切屑,鑄造用砂,如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等,和中等比重的粉塵,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等,以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果,該機組除塵效率大于百分之九十九點五。單機除塵器的工作原理:含塵氣體由除塵器入口進入箱體,通過濾袋進行過濾,粉塵被留在濾袋內表面,凈化后的氣體通過濾袋進入風機,由風機吸入直接排入室內(亦可以接管排到室外)。 隨過濾時間的增加,濾袋內表面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力隨之上升,從而影響除塵效果,采用自控清灰機構進行定時搖振清灰或手控清灰機構,停機后自動搖振數十秒,使粘在濾袋內表面的粉塵抖落下來,粉塵落到灰斗,抽屜或直接落到輸送皮帶上。 單機除塵器以及相關的單機袋式除塵器,脈沖單機袋式除塵器是布袋除塵器中的一種。工作原理 含塵氣體進入機組后,粉塵經兩極分離。第一級,由于流速和氣流方向的改變,大顆粒粉塵便落入抽屜( A 型)。對于 B 型,則落入用戶的料倉等設備內。第二級,較細較輕的粉塵被濾袋所阻留,凈化后的清潔空氣由離心風機吸出并送回車間,以減少熱損失。 為使粉塵工作能持續進行,用電動清灰機構周期性地將集積在濾袋上的粉塵攔落到集積抽屜中。單機除塵器廣泛適用于耐火材料、水泥建材、化工、機械加工以及鑄造、陶瓷、玻璃等行業除塵治理,對不同比重的粉塵均有良好的除塵效果。
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下,以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層,不僅化學吸收中和快,液膜始終接近中性,能使全過程保持極高且穩定的傳質速率,因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術,屬于高科技第三代產品。
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在實際應用中還常按除塵效率的高低將除塵器分為*、中效與低效除塵器。電除塵器、袋式除塵器與部分濕式除塵器為目前國內外應用較廣的三種*除塵器,旋風除塵器和其他濕式除塵器屬中效除塵器,重力沉降器與慣性除塵器屬低效除塵器。
(1)機械力除塵器 該類除塵器是利用質量力(重力、慣性力和離心力等)的作用從含塵氣流中分離塵粒的裝置。有重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器。
(2)過濾式除塵器 該類除塵器是使含塵氣流通過織物或多孔的填料層進行過濾分離的裝置。主要有袋式除塵器、顆粒層除塵器等。
(3)電除塵器 主要是利用高壓電場使塵粒荷電,在庫侖力的作用下使粉塵與氣流分離。一般分有干式和濕式兩類。根據荷電和分離區的空間布置不同,可分為單區和雙區電除塵器。
(4)濕式除塵器 該類除塵器是利用液滴或液膜將塵粒從含塵氣流中分離出來的裝置。分為沖擊式、泡沫塔、文氏管等除塵器。
(5)組合式除塵器 該類除塵器主要是利用多種凈化機理綜合凈化。一般*械與過濾、機械與靜電、濕式與靜電等組合方式。
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